Существуют три основных способа производства ковровых покрытий: иглопрошивной (тафтинговый), иглопробивной, тканый. В большинстве случаев по одному взгляду на поверхность ковровых покрытий невозможно определить, каким способом они изготовлены. Лишь после внимательного изучения их оборотной стороны, можно сделать вывод о том, к какой разновидности они относятся.
Тафтинг – одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковровых покрытий. Основной принцип этой техники - прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы. Каждая игла простегивает нить сквозь основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельный ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, который разрезает петельку, как только она сформирована, делая разрезной ворс. Затем пряжа закрепляется специальным клеем, после чего может наноситься вторичная основа. Популярность технологии "тафтинг" обусловлена разнообразием конструкций коврового покрытия, которые позволяет получать эта технология. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса, вариации ковровых покрытий сегодня безграничны.
Процесс производства ковра начинается с образования своего рода паутины, которая представляет собой несвязанные кусочки волокон длиной около 10 см, непрерывно распределенных по всей ширине движущегося конвейера. Конвейер перемещает их к месту, где один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал. Он поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами. Неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите. Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они могут образовать компактное волокно, которое удерживается вместе благодаря трению между волокнами. После выхода из машины на обратную сторону ковра наносится либо клеевая основа, либо тонкий слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается. Кроме того, на подобных коврах различными способами можно нанести разнообразные рисунки. Иглопробивные ковры и ковровые покрытия, как правило, изготавливают из 100% или смешанного полипропилена. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают тканым и тафтинговым ковровым покрытиям, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, влагостойкости, износоустойчивости со сравнительно невысокой стоимостью.
При тканом способе производства ковровых покрытий основа и ворс ковра ткутся вместе и одновременно. Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена. У тканых покрытий основа является составной частью покрытия, поэтому даже после интенсивного износа и влажной чистки основа не отслаивается. Преимущества данных типа производства состоит в том, что тканое покрытие устойчиво к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости в мокром и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный внешний вид, тканый ковер можно часто подвергать влажной уборке. Большинство ковровых покрытий подобного типа имеют один уровень разрезного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным. Этот метод производства дает возможность получать множество цветов и дизайнов, ограниченное лишь количеством стежков на полотне ковра.
Иглопрошивные (тафтинговые) покрытия.
Тафтинг – одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковровых покрытий. Основной принцип этой техники - прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы. Каждая игла простегивает нить сквозь основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельный ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, который разрезает петельку, как только она сформирована, делая разрезной ворс. Затем пряжа закрепляется специальным клеем, после чего может наноситься вторичная основа. Популярность технологии "тафтинг" обусловлена разнообразием конструкций коврового покрытия, которые позволяет получать эта технология. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса, вариации ковровых покрытий сегодня безграничны.
Иглопробивные покрытия.
Процесс производства ковра начинается с образования своего рода паутины, которая представляет собой несвязанные кусочки волокон длиной около 10 см, непрерывно распределенных по всей ширине движущегося конвейера. Конвейер перемещает их к месту, где один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал. Он поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами. Неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите. Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они могут образовать компактное волокно, которое удерживается вместе благодаря трению между волокнами. После выхода из машины на обратную сторону ковра наносится либо клеевая основа, либо тонкий слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается. Кроме того, на подобных коврах различными способами можно нанести разнообразные рисунки. Иглопробивные ковры и ковровые покрытия, как правило, изготавливают из 100% или смешанного полипропилена. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают тканым и тафтинговым ковровым покрытиям, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, влагостойкости, износоустойчивости со сравнительно невысокой стоимостью.
Тканые покрытия.
При тканом способе производства ковровых покрытий основа и ворс ковра ткутся вместе и одновременно. Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена. У тканых покрытий основа является составной частью покрытия, поэтому даже после интенсивного износа и влажной чистки основа не отслаивается. Преимущества данных типа производства состоит в том, что тканое покрытие устойчиво к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости в мокром и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный внешний вид, тканый ковер можно часто подвергать влажной уборке. Большинство ковровых покрытий подобного типа имеют один уровень разрезного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным. Этот метод производства дает возможность получать множество цветов и дизайнов, ограниченное лишь количеством стежков на полотне ковра.
